概述

  該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔形攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

  空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)從空心軸流向槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液體，如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有清潔功能。物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

特點(diǎn)

  1、槳葉干燥機(jī)能耗低，由于間接加熱，沒(méi)有攜帶大量空氣而帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1KG水僅需少量熱量。

  2、槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低，單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短處理時(shí)間。因設(shè)備尺寸變小，減少了建筑面積和建筑空間。

  3、使用不同熱介質(zhì)，處理物料范圍廣，即可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

  4、環(huán)境污染小，不使用攜帶空氣，粉末物料夾帶少。物料溶劑蒸發(fā)量小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

  5、操作費(fèi)用低，該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天、人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

  6、操作穩(wěn)定。由于楔形槳葉特殊的壓縮膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

適用工程案例

1. 電鍍污泥干化設(shè)備工程

  電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥的化學(xué)成分較為復(fù)雜，主要成分鐵、銅、鋅等重金屬的化合物及其可溶性鹽類。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對(duì)電鍍污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。

  電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率40%左右（半干化），從而達(dá)到減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

電鍍污泥干燥機(jī)兩種碟片：楔形和圓盤

2. 印染污泥干化設(shè)備工程

3. 生活污泥干化設(shè)備工程

  在城市生活和生產(chǎn)中,產(chǎn)生的主要污泥有生活污水污泥、工業(yè)污水污泥、給水污泥、河道清淤污泥、給排水管網(wǎng)污泥等.其中,產(chǎn)量大、污染程度高、危害較大和較難處置的當(dāng)屬生活和工業(yè)污水污泥。